机械搅拌玻璃发酵罐系统，系统组成：空气流量系统、压力检测系统、pH检测控制系统、D0检测控制系统、转速控制系统、空气过滤系统、蒸汽过滤系统，恒温系统，管路系统，辅助系统，传感器与- -次仪表系统，下位机现场控制系统(PLC控制系统，含二次仪表)及.上位机控制系统(计算机，通讯和软件)等组成。

产品规格

技术参数

一、设备名称: BL-BJG 系列机械搅拌玻璃液体发酵罐系统( 离位**)

二、适用范围:学校教学、工艺研究、工艺优化、实验室发酵等;

三、技术参数

1、系统组成：空气流量系统、压力检测系统、pH检测控制系统、D0检测控制系统、转速控制系统、空气过滤系统、蒸汽过滤系统，恒温系统，管路系统，辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机现场控制系统(PLC控制系统，含二次仪表)及上位机控制系统(计算机，通讯和软件)等组成。

2、罐体系统

罐体全容量: 3L-15L;装液系数70~80%

罐体材质:耐高温高压硅硼玻璃和316L优质不锈钢组成;可高温**，耐酸碱。罐体为凹圆弧形，便于彻底放料;

设计压力: 0. 3Mpa。

罐体结构:投料接种口1个，标准温度、pH、DO 传感器插口各1个，消泡电极接口1个，标准通用补料接口2个，出料口1个，表面抛光光洁度Ra≤0.4um。

**方式:在位**

3、机械系统

机械搅拌:上直联机械搅拌系统，二挡六平直桨叶，- -档梳齿式消泡桨，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨;

4、转速控制系统:台湾台达伺服电机，进口台达变频调速器，电机功率: 0. 75KW,转速:150-1000rpm连续平稳可调;控制精度土0.5%**高转速,分辨率1rpm,

5、空气流量及过滤系统:在线检测空气流量。总过滤器，预过滤器，精过滤器三级过滤，过滤精度0.01um。

6、压力系统:在线检测罐体、管路压力。

7、管路系统:不锈钢管路及不锈钢阀门，关键部位使用隔膜阀。

8、控制系统:采用*新开发的BL-B106000系列发酵过程自动化控制系统，由西门子PLC可编程控制器(支持0PC协议)、昆仑通态7寸彩色液晶屏等国际知名品牌的电器元件组成。实现温度、转速、消泡、补料、pH、 D0控制和监测;可随时在手动控制与自动控制之间切换;系统由下位机控制系统、传感器和执行机构等组成，落地式控制柜，中文菜单与界面，可记录并显示多条参数曲线。

8.1、温度控制要求:

控制范围: 0- 65"C; 控制精度:土0. 2'C;

控制内容:温度值在线检测、PID智 能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。配件选用:进口铂电阻PT100温度传感器、不锈钢电极护套。具有微生物发酵过程中的多台联合控制装置，确保温度控制的灵敏性和准确性。

8.2、pH在线控制系统:

控制方式:全自动控制，pH值可设定;控制范围: 2~12pPH; 控制精度:士0. 02pH,微机智能PID控制蠕动泵自动化加入装置(2路)自动流加酸或碱，蠕动泵速率:流加速率0.3- -30ml/min;配件选用:瑞士进口品牌。

8.3、DO在线控制系统:

自动在线检测;可选择与转速、补料等参数关联;显示范围: 0-100%或0-200%;配件选用:瑞士进口品牌。

8.4、自动补料系统:可分为手动、自动控制、切换;

控制方式:手动、自动控制;

执行机构:微机智能P ID控制蠕动泵自动化加入装置(1路) 自动流加料液，蠕动泵速率:流加速率0. 3- 30m1/min; 配备补料瓶;程序 可设定单位时间内流加量并在线累积计量。

8.5、自动消泡系统:

控制方式:全自动控制;

控制精度: 10-1000000;

控制内容:泡沫异常状况报警，自动断续处理;

执行机构:泡沫传感器检测，微机智能P ID控制蠕动泵自动化加入装置(1路)自动流加消泡剂。

控制方式:手动、自动二种控制模式。

9、控制面板解锁系统:

密码解锁功能，实现客户分级管理和系统工艺的保密性和实用性。

10、可扩展控制: 浊度、生物量、出口气体分析(C02、 02 )、质量(天平)、压力、葡萄糖、甲醇等，液位、质量流量、加样、气体混合,另有16个可任意设定的通道

11、附属设备:

11.1、 空压机:无油空气压缩机，排气量: 110L/ min,工作压力: 0. 8Mpa， 储气罐: 50L。

11. 2、冷冻水机组:风冷式冷水机组系统，冷冻水温度范围: 5°C-35"C， 制冷量: 2451Kcal/h

机械搅拌玻璃发酵罐系统的详细介绍

机械搅拌玻璃发酵罐系统是一种在生物、化工、食品及制药等领域广泛应用的设备，它结合了机械搅拌和玻璃材质的优点，为微生物的发酵过程提供了理想的条件。以下是对机械搅拌玻璃发酵罐系统的详细介绍：

一、系统组成

机械搅拌玻璃发酵罐系统主要由以下几部分组成：

1. 罐体：通常由玻璃制成，具有良好的耐腐蚀性和透明度，便于观察发酵过程中的变化。实验室用的发酵罐体积一般为几升至几十升，而工业用的则可能更大。

2. 搅拌系统：包括搅拌马达、搅拌联动装置和搅拌桨叶。搅拌马达提供旋转动力，带动搅拌联动装置和搅拌桨叶转动，从而打散气泡，增加气液接触界面，提高溶氧水平。搅拌速度可根据需要进行调节，以满足不同发酵过程的需求。

3. 通气系统：包括空气流量计、空气分布器等部件，用于向发酵罐内通入无菌空气，以满足微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。

4. 温度控制系统：包括温度探头、冷却水管和温度控制器等部件。通过监测发酵液的温度并自动调节冷却水的流量，可以维持发酵罐内温度的恒定，确保发酵过程的顺利进行。

5. 溶氧和pH监测系统：包括溶氧电极和pH电极，分别用于监测发酵液中的溶氧和pH值。这些数据对于控制发酵过程至关重要，可以根据监测结果及时调整通气量、搅拌速度等参数。

6. 控制系统：集成了上述各系统的控制功能，如搅拌速度控制、温度控制、通气量控制等。现代发酵罐系统通常还配备有触摸屏或计算机控制系统，便于操作人员实时监控和记录发酵过程的数据。

二、工作原理

机械搅拌玻璃发酵罐系统的工作原理是：通过机械搅拌作用使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解；同时，通过温度控制系统维持发酵罐内温度的恒定；溶氧和pH监测系统实时监测发酵液中的关键参数；控制系统根据监测结果自动或手动调整搅拌速度、通气量等参数，以优化发酵过程。

三、优点

1. 透明度好：玻璃罐体便于观察发酵过程中的变化。

2. 耐腐蚀性强：玻璃材质具有良好的耐腐蚀性，适用于多种发酵过程。

3. 易于清洗：玻璃表面光滑，不易残留污物，便于清洗和**。

4. 操作灵活：搅拌速度、通气量等参数可根据需要进行调节，以满足不同发酵过程的需求。

5. 控制精度高：现代发酵罐系统配备有先进的控制系统，可以实现对发酵过程的**控制。

四、应用范围

机械搅拌玻璃发酵罐系统广泛应用于生物、化工、食品及制药等领域，如微生物培养、细胞培养、发酵食品生产、**发酵等。在这些领域中，它发挥着核心作用，促进了相关产业的发展和进步。

五、注意事项

1. 在使用过程中应定期检查搅拌系统、通气系统、温度控制系统等部件的运行情况，确保其正常工作。

2. 定期对发酵罐进行清洗和**，以防止杂菌污染。

3. 注意控制搅拌速度和通气量等参数，以避免对微生物造成过大的剪切力或冲击。

4. 定期对控制系统进行维护和校准，以确保其准确性和可靠性。